塑胶厂（chǎng）在成型、吸塑、压塑、挤塑、注塑、吹塑等工艺流程会产生大（dà）量（liàng）的混（hún）合型（xíng）有（yǒu）机废气。所产生（shēng）的废气大体可以分为（wéi）塑料细颗粒物(塑胶烟尘)和挥发性有机气（qì）体(VOCs)。东莞市麻豆影视在线观看环保有限公司专业承接塑胶厂废气处理工程、塑胶车间废气处理等，为您介绍（shào）塑胶厂废（fèi）气处理怎么做？塑胶行业废气常用治理方法有：催化燃烧、活性炭吸附等。

　　1、活性炭过滤

利用蜂窝（wō）状活性炭、柱状活性炭、颗粒状活性炭、活性炭纤维等的多孔结构吸附VOC有害气体，活性炭过滤这类方法是现阶段广泛应用的一类吸附工艺。吸（xī）附法主要原理就是利用多孔固体吸附剂(活性碳、硅（guī）胶、分子筛等)来处理有机废气，这样就能够通过化学键力或者是分子引力充分吸附有害成分，并且将其吸附在吸附剂（jì）的表面，从而达到净化有机（jī）废气的目的（de）。吸附法目前主要应用于大风量、低浓度（dù）(≤800mg/m3)、无颗粒物、无粘性物、常温的低浓度有机废气净化处理。活性炭净化率高(活性炭吸附可（kě）达到95%以上)，实用遍及，操纵简单，投资低。在吸附饱和以后需要更换新的活性炭，更换活（huó）性炭（tàn）需要费用，替换下来的饱和以后的活性炭也是需要找专业人员进行危废处理，运行费用高。

　　2、催化燃（rán）烧

　　燃烧法只在挥发性有机物（wù）在高温及空气充足的条（tiáo）件（jiàn）下进行完全燃（rán）烧，分（fèn）解为CO2和H2O。燃（rán）烧法适用于各类有机废气，可以分为直接燃烧、热力燃烧和催化（huà）燃烧。排放浓度大于5000mg/m 的高（gāo）浓度废气一般采用直接燃烧法，该方法（fǎ）将VOCs废气作为燃料（liào）进行（háng）燃烧，燃烧温度一般控制在1100℃，处理效率高，可以达到95%一99%。热力燃烧法适合于处理浓度在1000—5000 mg/m 的废气，采（cǎi）用热力燃烧法，废气中VOCs浓度较（jiào）低，需要借助其他燃料或助燃气体，热力燃烧所需的（de）温度较直接燃烧低，大约为540—820℃。通过热力燃烧或者催化燃烧法处理有机废气，其净（jìng）化率是比较高的，但是其投资运营成本极高。因（yīn）废（fèi）气排放的点多且分散，很难实现集中收集。燃烧（shāo）装置需（xū）要多（duō）套且需要很大（dà）的占地面积。热力燃烧比较适（shì）合24小时连续不断（duàn）运行且浓度（dù）较高而稳定的废气工况（kuàng），不适合间断性的生（shēng）产产线（xiàn）工况。催化燃（rán）烧的投资和运营费用相对热力燃烧较低，但净化效率（lǜ）也是比（bǐ）较高的，也是目前废气处理方面使用较（jiào）多的一种技术工艺。

　　3、光催化（huà）氧化

　　UV光解净化法利用高能UV紫外线光（guāng）束分解空气中的氧分子产生游（yóu）离氧(即活性氧)，因游离氧所携带正（zhèng）负电子不平衡所以需与（yǔ）氧分子结合，进而产生臭氧（yǎng），臭氧具有很强的氧化性，通过臭氧对有机废（fèi）气、恶臭气体进（jìn）行协同（tóng）光解氧化作用，使有机废气、恶臭气体物质降解（jiě）转化成低分子化合（hé）物、CO2和H2O。UV光解法具有高（gāo）效处理效率，可达到95%以（yǐ）上;适应性强，但是不适用与中（zhōng）大型的废气处理，使（shǐ）用范围限制较（jiào）多，对于废气处（chù）理的要（yào）求较高。由于处理效（xiào）率（lǜ）较低并容易起起火有安全（quán）隐患，近年来东（dōng）莞（wǎn）市注塑废气处（chù）理不（bú）鼓励采用，并开始淘汰使用在VOC废气治理行业了。