浅谈RTO,RCO,TO,CO处理废气技术（shù）。VOCs有机废（fèi）气治理的热氧化法是（shì）基于废气中有（yǒu）机化合物可以燃（rán）烧氧化的特性，通过燃烧将废气（qì）中可氧化的组分转化为无害物质。由于VOCs有机废气中所含有（yǒu）的有害物质组分不同、浓度不同、燃烧（shāo）过程的温度控制因素的（de）不同及不同的燃烧方（fāng）式，存在各种热氧化及热分（fèn）解过（guò）程。燃烧过程始终（zhōng）伴随着热量（liàng）的产生，不同的热（rè）量回收和（hé）利用方（fāng）式（shì），构成了不同类型的燃烧净化（huà）方式和燃烧净化装置。东莞麻豆影视在线观看环保公司浅谈RTO,RCO,TO,CO处理废气（qì）技术如下，仅供参考。

　　1、RTO处理废气技（jì）术

　　蓄热氧化技术RTO(RegenerativeThermal Oxidizer，简称（chēng）RTO)把有机废气加热到760℃以上，使废气中的挥发性有机物在燃烧室中氧化分解成CO2和H2O ，氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷（cí）蓄热体，使陶瓷体（tǐ）升温而“蓄（xù）热”，此（cǐ）蓄热用于预（yù）热后续进入的有机废（fèi）气，从而节省废气升温的燃料消耗。净（jìng）化效率高达99%，热回收效率高达95%。

　　2、RCO处理废气技术

　　蓄热催（cuī）化氧化技术RCO(Regenerative Catalytic Oxidizer，简称RCO)是RTO技术与CO技术的结合技术，把有机废气加热到300℃，使废气中的（de）挥发性有机物（wù）在催化剂上中氧化分解成CO2和H2O，氧化产生的高温气体流（liú）经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体（tǐ）升温而“蓄热（rè）”，此（cǐ）蓄热用于预热后续进入的（de）有机废气，从（cóng）而节（jiē）省废气升温的燃料消耗（hào）。净化效率高达98%，热回（huí）收效率高达95%。

　　3、TO处理（lǐ）废气技术

　　直（zhí）燃式焚烧技（jì）术TO(Thermal Oxidizer，简称TO)是利用辅（fǔ）助（zhù）燃料燃烧所发生热量，把可燃的有害气体的温度提高（gāo）到反应温度，从而发生氧化分解（jiě）。有机混合废气通过（guò）引风机的作用直接送（sòng）入废气焚烧炉，有机混合废气首先进入换热器进行（háng）预热（rè），然后进入炉（lú）膛，在燃烧机的火焰高温作用下(680-760℃)，使混合气体分解成CO2和H2O。

　　4、CO处理废气技术

　　催化燃烧技术（shù）CO(Catalytic Oxidizer，简称CO)可以在较低温度(300~500℃)下（xià）实现对（duì）挥发性有（yǒu）机（jī）物在催化剂上进（jìn）行氧化分解反应，生成CO2和（hé）H2O，是一种节能高效的（de）废气处理技术之一。借助催化（huà）剂可使有机废气在较低的起燃温度（dù）条件下发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热。换热效率一般为50~60%，净化（huà）效率高达98%，取决于催化剂。

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